明晟环保氨法脱硫：电厂湿法脱硫技术工艺流程汇总

明晟环保氨法脱硫：电厂湿法脱硫技术工艺流程汇总
电厂脱硫技术的选择原则：
1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能达到环保控制要求，已经得到推广与应用。
2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。
3、脱硫所产生的副产品是否好处理，较好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。
4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。
5、脱硫剂的能够长期的供应，且价格要低廉
湿法烟气脱硫技术是目前技术较为成熟，也是我国使用较广泛的，据不完全统计, 已建和在建火电厂的烟气脱硫项目中, 90 % 以上采用湿法烟气脱硫技术。
1石灰石—石膏湿法脱硫工艺
石灰石—石膏湿法脱硫技术是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO?以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成CaSO4，CaSO4达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
技术和经济性
石灰石—石膏法脱硫工艺流程简单、技术先进又可靠，脱硫效率高达95%以上，是目前国内外烟气脱硫应用较广泛的脱硫工艺。但是系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高、二次污染严重、废石膏难处理，一般适用于大型电厂。
催化剂及副产品处理与利用
使用的催化剂为石灰石，资源丰富,**易得。生成物是液体或淤渣，较难处理，经浓缩、脱水后可用来制石膏，但是对设备腐蚀性严重，结垢堵塞问题不易解决。
适用范围
单塔处理脱硫量大，适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，对锅炉的适应性强，一般在大型电厂或大功率锅炉使用。
2.氨法烟气脱硫工艺
含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，较后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔**部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的(NH4)2.SO4浆液。
技术和经济性
氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较*实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。氨法烟气脱硫可以获得**的投资效益。
催化剂及副产品处理与利用
目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不**过500万吨/年，供应有保证。
氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，生产4吨硫酸铵。
适用范围
处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更*实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。
目前我国石灰石—石膏湿法脱硫工艺在电厂脱硫方面一家*大，但是在成本、运行稳定性、反应生成物处理方面有明显劣势，更加高效稳定的氨法脱硫工艺会逐步推广，蚕食石灰石—石膏湿法脱硫工艺的市场。明晟环保的*六代氨法脱硫技术已发展的相当成熟，现在已经应用的领域包括燃煤锅炉自备电厂、化工企业、焦化企业、碳素企业、造纸企业等等。
明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使**低排放科技化、系统化。  
明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。